人工湖工程如何做防渗？人工湖防渗主要有两种方式，一种是土工布+土工膜+土工膜，另一种是直接铺设复合土工膜。土工膜、复合土工膜都是通过热熔焊机进行搭接。

整体施工方案有两种：

 一：土工布+HDPE土工膜+土工布 土工布的铺设方法：

1、 用人工滚铺,布面要平整，并适当留有变形余量。

2、 长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2m以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 

3、 土工布的缝合：所有的缝合要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布重叠150mm。缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。 缝好的土工布接缝包括1行有线锁口链形缝法。用于缝合的线应为张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”在受到影响的地方重新缝接。 采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

4 、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。 缝合时宽度10cm，自然搭接时宽度为20cm、热风焊接时宽度为20cm。

 5、 对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。 

6 、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。 

7、 土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。 

8、 各层的土工布相庆的编号为TN、BN。 

9 、膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。 

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土工布铺设的基本要求：

 1、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。 

2、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。 

3、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。 

土工布铺设工艺要求： 

1、 基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。 

2 、试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。 

3 、检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 

4、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

5、对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

6、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 

7、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 

自检与修补： 

a、检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合在土工布上清楚标出，并作出修补。 

b、通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向长200mm。热连接严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。 

c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。 

d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求： 

e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。 

f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。 

g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 

i、为了土工布材料，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。

j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。 要严格执行公司的《土工布施工及验收规程》  

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二.复合土工膜的焊接： 

1）焊接设备及工序：复合土工膜的土工膜的施工焊接主要有两种方法：双轨热熔焊接和单轨挤出焊接。本工程土工膜的焊接以双轨热熔焊接为主，防渗膜与连接锁的连接用单轨焊接。 双轨焊机焊接工序分为：调节加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工序。 相邻两层防渗膜搭接边经过电热楔加热后经过焊接压轮，在传动压轮的压力作用下，两层防渗膜紧紧粘接在一起。 双轨焊机焊接工序分为：调节加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工序。手提焊枪（单轨焊机）焊接一般也按四道工序进行：搭接检查、热粘、打毛、焊接。 双轨、单轨焊缝示意图如下： 

2）试焊：每天上、下午开始焊接施工时，先制作试件，并对试件进行拉力测试，试件合格后才准许正式焊接。试件上需标明时间和环境温度。试焊至少不得少于两次，一次在开始工作前，一次在进行中间时段进行；在机器突然停电停机或因为焊接出现质量问题等突发情况时， 要求重新设定机器试焊。一旦试焊通过，则要求在同样的状况下不再改变机器走机的温度，速度等。如果试焊样品检测失败，则重复试焊，直至试焊样品通过测试。 

3）注意事项 复合土工膜顺坡长方向铺设，斜坡上不得有水平接缝； 焊缝为平衡于垂直式坡度线不应与水平式斜坡相交； 水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米； 焊接前将膜表面的油脂、湿气、灰尘、污物碎片清理干净。 焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘及其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质； 焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度一致，打磨后的表面保持清洁，遇有污物时，要用干净的棉纱擦拭后再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭； 焊接的温度、速度和压力经过实验和检测后确定； 当环境温度高于40℃或底于-3℃时应该停止焊接； 焊条与膜材料一致； 土工膜焊接接缝搭接长度不少于100mm； 焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍； 焊接质量的检测标准执行相应的产品质量标准，但不得低于国标要求； 采用单轨焊缝焊接时紧靠两层土工膜的结合部位打磨，否则影响焊接质量；禁止有与高温造成的未使用过的挤出焊焊条（粒）与土工膜和任何其他土工织物层粘连； 焊缝处位于上层土工膜的边缘应打磨成45°的倾角，以提高焊缝的焊接质量； 褶皱部分的边缘，剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠应不小于0.1m，当重叠小于0.1m时可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除的各个方向上应扩展大于0.2m。 土工膜应避免十字搭接，采用丁字交错焊接形式；横向焊缝间错位应大于或等于500mm×500mm，并采用300×300mm母材修补。